渭南检测光伏组件

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日常维护和清洁：我们会向客户介绍光伏板的日常维护和清洁注意事项。
光伏组件检测
光伏组件是光伏电站发电的核心元器件。光伏发电中产品质量若存在问题将影响电站的发电效率及安全，进而影响整个电站的发电能力，因此，筛选识别产品显得尤为重要。中科检测依据IEC、UL、GB等光伏标准为依据，面向光伏组件制造商、电站开发商、运营商等客户群体，开展第三方光伏组件的检验检测服务。中科检测采用的组件性能及可靠性检测设备，为客户提供客观、准确可靠的检测报告。
检测范围
晶体硅光伏组件、平面光伏组件、地面用光伏组件
检测类别
光伏组件性能测试
光伏组件可靠性试验
光伏组件验收检测
检测标准
◆ IEC 61215-1:2016《地面用光伏组件-设计鉴定和定型-*1部分：试验要求》
◆ IEC 61215-2:2016《地面用光伏组件-设计鉴定和定型-*2部分：试验程序》
◆ IEC 61730-1:2016《光伏组件安全鉴定-*1部分：结构要求》
◆ IEC 61730-2:2016《光伏组件安全鉴定-*2部分：试验要求》
◆ GB/T 9535-1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》
◆ IEC 60904-1:2006《光伏器件 *1部分：光伏电流-电压特性的测量》
◆ UL 61730-2:2017《光伏组件安全鉴定-*2部分：试验要求》
◆ UL 1703:2002《平板光伏组件和电池板》
◆ IEC TS 62804-1:2015《光伏组件电压致衰减检测的试验方法-*1部分：晶硅组件》
◆ IEC 61701:2011《光伏组件盐雾腐蚀试验》
◆ IEC 61853-2:2016《光伏组件性能测试和能量评定 *2部分：光谱响应、入射角及组件工作温度测量》
◆ IEC 61853-1:2011《光伏组件性能试验和能效评定 *1部分：辐照度与温度性能测量和功率评定》
◆ IEC60068-2-68:1994《环境试验—*2-68部分—试验L：沙尘试验》
◆ IEC TS 62782:2016《光伏组件 循环(动态)机械载荷试验》
◆ 其他如光伏组件不均匀雪载荷、蜗牛纹再现、LeTID等非标检测项目光伏组件检验检测。

随着对清洁能源需求的不断增长，光伏电站成为了一种越来越受欢迎的发电方式。然而，光伏电站需要经常进行检测和维护才能保证其正常运行和大化发电效率。本文将详细介绍光伏电站检测的主要内容。
光伏组件的性能和损耗
光伏组件是光伏电站的核心部分，其性能和损耗情况直接影响到电站发电量和收益。因此，光伏电站检测的个重点是光伏组件的性能和损耗情况。
在检测光伏组件性能时，需要测量组件的额定功率、开路电压、短路电流、填充因子等参数，以评估组件是否正常工作。例如，可以通过使用I-V曲线测量仪器来测量光伏组件的性能参数，并根据这些数据来确定组件是否达到预期的性能水平。
除了性能参数外，光伏组件的损耗情况也需要得到监测。光伏组件的损耗包括光敏元件老化、污染、损坏等因素。通过定期的温度、漏电流、电气参数等检测，可以及时发现组件损耗情况，并采取相应的维护措施，以保证组件在预期寿命内正常工作。
逆变器的运行状态
逆变器是将光伏组件产生的直流电转换为可用于电网的交流电的关键设备。因此，逆变器的运行状态对于光伏电站的发电效率和稳定性至关重要。光伏电站检测的*二个重点是逆变器的运行状态。
在检测逆变器时，需要监测其输出功率、效率、稳定性、电压、电流、频率等参数，并根据这些数据来判断逆变器是否正常工作。同时，还需要监测逆变器的工作温度和故障情况。高温会影响逆变器的性能和寿命，而故障则可能导致发电量减少或停机，从而影响光伏电站的收益。

一、外观检查
外观检查是光伏板检测的步，主要是通过目测和触摸等方式检查光伏板表面是否有明显的损伤或污染。正常的光伏板表面应该是光滑均匀的，没有明显的划痕和裂纹。同时，还应检查焊点和连接线是否牢固，并检查玻璃面板是否有起泡、开裂等现象
二、电气性能测试
电气性能测试是光伏板检测的关键环节，主要包括开路电压测试短路电流测试、大功率测试和电流电压曲线测试等。开路电压测试是指在光伏板不被负载连接时测量的电压值，用于评估光伏板的电压输出能力。短路电流测试是指将光伏板的正负直接短路后测量的电流值，用于评估光伏板的电流输出能力。大功率测试是指在不同负载下测量光伏板的电压和电流，通过计算得出光伏板的大功率点，用于评估光伏板的发电能力。电流电压曲线测试是指在不同光照强度和温度条件下测量光伏板的电流和电压，用于评估光伏板的性能稳定性和适应性
三、可靠性评估
光伏板的可靠性评估是为了评估光伏板在长期使用过程中的性能表现和寿命。可靠性评估主要包括环境适应性测试、机械强度测试和温度循环测试等。环境适应性测试是指将光伏板暴露在不同的环境条件下，如高温、低温、湿度等，观察光伏板的性能变化。机械强度测试是指对光伏板进行冲击、振动等物理力学测试，评估光伏板的抗震性能和机械强度。温度循环测试是指将光伏板在不同温度下进行循环变化，观察光伏板的性能稳定性和耐温性能

光伏组件检测过程之生产过程中检测
在生产过程中需要人员至组件厂家现场监造，管控过程质量，并对成品组件进行现场抽样检查和送至实验室进行检测。
光伏组件的监造过程处于电站建设初期，从源头上控制光伏组件的质量，是保证电站稳定运行及发电量的基础。由于是电站建设过程中的实验室检测，需对组件的安全、性能、环境可靠性等方面进行的验证。具体测试项目包括了IEC61215:2005、IEC61730-2:2004和IECTS62804-1:2015中大部分内容。
光伏组件检测过程之组件到货后检测
顾名思义，组件到货后检测是指光伏组件经运输到达*项目地点后的检测工作。组件经工厂包装、长途运输后，可能会存在外观缺陷、电池片隐裂、功率衰减等风险。在此阶段，现场检测队伍开始介入，对现场到货未拆箱的组件进箱、拆箱抽检，但由于温度、辐照度、风速等等客观条件限制，抽样送回实验室进行检测可完全保证测试的精度。
该阶段主要测试项目为外观检查、大功率确定及EL测试。其中EL测试尤为重要。中科检测光伏检测中心通过试验表明，隐裂对组件后期的功率会产生大影响。
上表中，所有组件均为同批次组件，其中A组组件是无隐裂组件，B组组件是隐裂较多的组件。通过测试数据可以看出，随着接受累计辐照量的的增多，功率的衰减已经明显拉大了差距。
光伏组件检测过程之并网验收时检测
并网验收时检测是指组件由施工方安装至支架，现场检测时抽样送至实验室进行的检测。组件经搬运、安装后，存在外观缺陷、电池片隐裂、功率衰减的风险。该阶段主要测试项目为外观检查、大功率确定及EL测试。EL问题就不再赘述，外观问题也显得特别**。
施工过程中，由于施工方的不或不仔细，很容易导致组件的背板划伤。一旦背板产生了划伤，即会对组件的性能特别是安全方面带来隐患。
如果光伏组件运抵施工现场的同时进行到货检测，可以判定运抵现场的组件是否存在质量问题，可以避免组件供货商、采购单位、安装单位因组件供货质量问题引起的分歧；并网验收时进行检测，可以判定安装过程是否造成组件质量问题，为电站移交、竣工结算提供决策依据。
以上检测的进行，为电站建设参与方解决质量问题提供了技术**。
光伏组件检测过程之运行后定期检测
组件在电站运行后数年内，定期抽样送至实验室进行检测。组件经长期的户外运行，在安全、性能等方面均存在较大的衰退。
光伏产品检测项目：
外观检查、大功率确定、绝缘试验、温度系数的测量、电池标称工作温度的测量、标准测试条件和标称工作温度下的性能、低辐照度下的性能、室外暴露试验、热斑耐久试验、紫外预处理试验、热循环试验、湿-冻试验、湿-热试验、引出端强度试验、湿漏电流试验、机械载荷试验、冰雹试验、旁路二管热性能试验。
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