透明收费 鉴定 仓储货架检测中心

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货架检测主要包括货架的材质、结构、连接件、表面处理等方面的检测；通过科学的检测手段和方法，可以确保货架的安全可靠，避免货架因质量问题而导致的事故和损失。
现代物流仓储系统的基础设备之一为货架，货架用于存储货物与物品，是一种基础的仓储设备。物流业发展已经成熟并持续迅速发展，在当今社会的生产与生活中的作用**。作为物流的节点性环节，仓储系统是现代物流业的。随着土地资源的日益紧缺、劳动力成本的不断上升，现代物流仓储系统已向能够充分利用空间、有效促进货品间流动、大幅度提高工作效率，仓储所需要发挥的功能更加多样，呈现出高密集、率、自动化与智能化等特点。货架作为仓储系统的基础性设备，为仓储系统的成套设计奠定基础。物流地产、自有大型配送中心的主流化(仓库越来越高、项目越来越大)、三方物流模式的普遍化(效率越来越快)、货架材料的成本占比大幅提高(工艺、结构越来越重要)，货架要满足以上特征需求的前提是安全。
货架的风险来源于整个项目的规划、设计、制造、安装与运营五个阶段。在中国，根据《劳动法》与《安全生产法》，为员工提供安全的工作环境是雇主的责任。但是没有法律法规明确规定，货架必须定期进行检测，否则违反《劳动法》与《安全生产法》。即目前货架检测都是非强制性的。
近年来，货架需求快速上升，供应商大量涌入，竞争日趋激烈，已成为货架企业对行业发展的共识。其实，对于国内的货架生产与销售情况，很多人并不十分清楚。随着物流业进入振兴行业，企业仓储系统的新建与改扩建需求大量释放，货架市场前景看好。货架作为物流设备，产品种类繁多，很多客户在购买货架时并不清楚该如何评价产品质量和选择正确的产品。于是往往以价格决定一切，结果买回来之后却发架根本不适用，或者质量不过关。针对这种情况，业内人士指出，客户必须对货架的一些基本参数有所了解。先，材质是所有货架参数中重要的。因为货架的材质决定了货架的使用性能，如承重能力、使用寿命等。货架中主要的材料是钢材，有冷轧钢、角钢、板钢。
其次，应关注货架规格。因为这是货架厂家容易偷工减料的一个环节。货架厂基本上降低货架的高度、减少货架的长度，但是会在货架层板的厚度、立柱的直径等不易被察觉的地方做手脚。因此，选择与验收货架时要量一下层板、立柱、横梁等的规格。而要真正全面保证货架质量，关键在于货架的设计、材料、制造和施工四个方面。对于货架企业来说，只有对货架的设计、材料、制造、安装、售后服务等环节严把质量关。才能确保客户仓储系统的安全性与实用性。货架结构作为一种存储设备，在其规划、设计、制作、安装与使用的各个阶段，存在不确定因素，其中一项不符合标准，均有可能损坏货架，造成严重安全隐患。货架倒塌一旦发生，会对企业正常运营产生巨大影响。

随着现代物流的不断发展，货架作为仓储的重要组成部分，其安全检测成为了备受关注的话题。以下是针对货架检测的概述、目的、分类和标准，以及立体货架检测的方法和注意事项进行详细介绍。
一、货架检测概述
货架检测是指对货架的结构、性能、安全等方面进行全面检测，以确保其在使用过程中能够满足相关要求，保证人员和货物的安全。货架检测一般包括外观检测、结构检测、承重检测、稳定性检测、防锈检测等多个方面。
二、货架检测目的
货架检测的主要目的是为了确保货架在使用过程中能够安全可靠，防止因货架本身的质量问题或使用过程中的损坏导致的事故。同时，通过检测可以及时发现并修复潜在的安全隐患，提高货架的使用寿命和整体性能。
三、货架检测分类
货架检测一般分为普通货架检测和立体货架检测两类。普通货架检测主要包括平面货架、悬臂货架、层板货架等常规货架的检测；立体货架检测则主要包括穿梭车货架、堆垛机货架、高层重型货架等自动化立体仓库的检测。
四、货架检测标准
货架检测一般遵循相关标准和行业规范进行。例如，《GB/T 26906-2011 仓储货架技术要求》标准中对货架的尺寸、承重、稳定性等方面进行了明确规定，为货架检测提供了重要依据。此外，各行业也根据自身特点制定了相应的规范和标准，如《JB/T 12715-2016 仓储货架》等行业标准。
五、立体货架检测方法及注意事项
立体货架作为自动化立体仓库的重要组成部分，其检测方法和注意事项与普通货架有所不同。以下是立体货架检测方法及注意事项的详细介绍：
1. 立体货架检测方法
立体货架检测一般采用以下方法：
（1）外观检测：检查立体货架的外观是否平整、光洁，无明显损伤和锈蚀等缺陷。
（2）结构检测：对立体货架的结构进行全面检测，包括柱、梁、支撑等主要部件的尺寸、形状、位置等进行检查，以确保其符合设计要求。
（3）承重检测：对立体货架的承重能力进行检测，以验证其是否能够满足设计要求。一般采用荷重试验和疲劳试验等方法进行测试。
（4）稳定性检测：对立体货架的稳定性进行检测，包括堆垛机的运行平稳性、定位精度等方面进行检查，以确保立体货架在使用过程中能够保持稳定。
（5）防锈检测：对立体货架的防锈性能进行检测，一般采用盐雾试验等方法进行验证，以确保其具有较长的使用寿命。
2. 立体货架检测注意事项
在立体货架检测过程中，需要注意以下几点：
（1）在检测过程中要注意安全，遵循相关规定和操作规程，避免因操作不当导致的意外事故。
（2）在检测过程中要如实记录数据，保证测试结果的准确性和可靠性。
（3）对于不合格的项目要及时进行处理和修复，确保立体货架在使用过程中的安全性和可靠性。
（4）要定期进行立体货架的维护和保养，及时发现并消除潜在的安全隐患，延长立体货架的使用寿命。

一、货架检测的频率
货架的检测频率对不同情况来说不是固定的，确定货架的检测频率时应考虑以下因素：
(1)仓库内叉车的活跃水平;
(2)搬运设备的种类与质量;
(3)叉车操作人员的数量与操作技术水平;
(4)货架类型与尺寸型号;
(5)货架的损坏水平;
(6)地坪的类型与状况;
(7)工作环境温度是常温、冷藏还是冷冻。
检测的频率与程度取决于具体现场的一系列因素，应由安全负责人结合以上仓库的具体情况确定。
二、货架判定标准
(1)《钢货架结构设计规范》(CECS23:90);
(2)《立体仓库焊接式钢结构货架技术条件》(/T5325-2017);
(3)《立体仓库组合式钢结构货架技术条件》(/T11270-2011);
(4)《自动化立体仓库设计规范》(/T 9018-2011);
(5)《钢结构焊接规范》(G661-2011);
(6)《钢结构设计标准》(G017-2017);
(7)《紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母》(GB/T3098.9-2010)。

地脚螺栓和普通螺栓检查
(1)普通螺栓
根据现场实际情况，采用SHTB-1000型数显扭力扳手对货架普通螺栓进行了抽查。货架检测结果表明：普通螺栓直径为M14;1R货架区螺母扭矩在23.4N·m~27.7N·m之间，未发现螺母松动;2R区螺母扭矩在24.1N·m~26.9N·m之间，未发现螺母松动;3R区螺母扭矩在23.8N·m~28.6N·m之间，未发现螺母松动;4R区螺母扭矩在23.5N·m~27.7N·m之间，未发现螺母松动。受检螺母基本满足《紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母》(GB/T3098.9-2010)关于M14普通螺母有效力矩24.0N·m ~28N·m的参考值范围。
(2)地脚螺栓
根据现场实际情况，采用SHTB-1000型数显扭力扳手对货架地脚螺栓螺母进行抽查。检测结果表明：地脚螺栓直径为M16×1.5;1R货架区螺母扭矩在32.1N·m~41.4N·m之间，有少量螺母松动;2R区螺母扭矩在32.2N·m~40.8N·m之间，有少量螺母松动;3R区螺母扭矩在30.9N·m~40.6N·m之间，有少量螺母松动;4R区螺母扭矩在31.6N·m~42.4N·m之间，有少量螺母松动。除部分螺母松动外，其余螺母基本满足《紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母》(GB/T3098.9-2010)关于M16×1.5普通螺母有效力矩32.0N·m~41N·m的参考值范围。
螺栓扭力值不足或**标并不影响货架安全和正常使用，但螺栓松动是潜在不利因素，现场已要求相关人员对松动螺栓进行拧紧，消除其潜在不利影响。
货架结构作为一种存储设备，在其规划、设计、制作、安装与使用的各个阶段，存在不确定因素，其中一项不符合标准，均有可能损坏货架，造成严重安全隐患。货架倒塌一旦发生，会对企业正常运营产生巨大影响，可能导致货物损失，甚至人员伤亡，因此需要防患于未然。定期的货架安全检测，保证货架安全有效运行至关重要，做到防患于未然。
导致货架不安全的因素有哪些?
1.货架位置初始偏离,**出安全标准所允许范围;
2.地坪沉降造成的倾斜或偏移;
3.频繁存取作业,导致结构件松动或脱落;
4.安全防护设施未配备或不到位,易造成操作事故;
5.已损坏的结构件或件没有及时更换;
6.货物规格变更,需要重新计算和变更技术参数。
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