通化光伏检测

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在我们追求可持续、清洁和能源的时代，光伏电站的重要性日益凸显。然而，光伏电站的运行并非易事，这需要我们进行精细的检测和维护。让我们一起通过一个例子，来了解光伏电站检测的重要性，并介绍一些主要的检测项目。
光伏组件检测过程之生产过程中检测
在生产过程中需要人员至组件厂家现场监造，管控过程质量，并对成品组件进行现场抽样检查和送至实验室进行检测。
光伏组件的监造过程处于电站建设初期，从源头上控制光伏组件的质量，是保证电站稳定运行及发电量的基础。由于是电站建设过程中的实验室检测，需对组件的安全、性能、环境可靠性等方面进行的验证。具体测试项目包括了IEC61215:2005、IEC61730-2:2004和IECTS62804-1:2015中大部分内容。
光伏组件检测过程之组件到货后检测
顾名思义，组件到货后检测是指光伏组件经运输到达*项目地点后的检测工作。组件经工厂包装、长途运输后，可能会存在外观缺陷、电池片隐裂、功率衰减等风险。在此阶段，现场检测队伍开始介入，对现场到货未拆箱的组件进箱、拆箱抽检，但由于温度、辐照度、风速等等客观条件限制，抽样送回实验室进行检测可完全保证测试的精度。
该阶段主要测试项目为外观检查、大功率确定及EL测试。其中EL测试尤为重要。中科检测光伏检测中心通过试验表明，隐裂对组件后期的功率会产生大影响。
上表中，所有组件均为同批次组件，其中A组组件是无隐裂组件，B组组件是隐裂较多的组件。通过测试数据可以看出，随着接受累计辐照量的的增多，功率的衰减已经明显拉大了差距。
光伏组件检测过程之并网验收时检测
并网验收时检测是指组件由施工方安装至支架，现场检测时抽样送至实验室进行的检测。组件经搬运、安装后，存在外观缺陷、电池片隐裂、功率衰减的风险。该阶段主要测试项目为外观检查、大功率确定及EL测试。EL问题就不再赘述，外观问题也显得特别**。
施工过程中，由于施工方的不或不仔细，很容易导致组件的背板划伤。一旦背板产生了划伤，即会对组件的性能特别是安全方面带来隐患。
如果光伏组件运抵施工现场的同时进行到货检测，可以判定运抵现场的组件是否存在质量问题，可以避免组件供货商、采购单位、安装单位因组件供货质量问题引起的分歧；并网验收时进行检测，可以判定安装过程是否造成组件质量问题，为电站移交、竣工结算提供决策依据。
以上检测的进行，为电站建设参与方解决质量问题提供了技术**。
光伏组件检测过程之运行后定期检测
组件在电站运行后数年内，定期抽样送至实验室进行检测。组件经长期的户外运行，在安全、性能等方面均存在较大的衰退。

光伏板检测范围
多晶体薄膜光伏板、硅太阳能光伏板、**聚合物光伏板、染料敏化光伏板、塑料电池光伏板、纳米晶光伏板、**薄膜光伏板等。
光伏板检测项目
成分检测、质量检测、耐压检测、转化率检测、检测、绝缘检测、发电效率检测、导通检测、抗风检测、隐裂检测、热斑检测、防雷检测、衰减率检测、发电量检测、清洁度检测、接地电阻检测、耐刮擦检测等。
光伏板检测标准
1、GB/T 2297-1989太阳光伏能源系统术语
2、GB/T 6495.2-1996光伏器件 *2部分:标准太阳电池的要求
3、GB/T 6495.9-2006光伏器件 *9部分：太阳模拟器性能要求
4、GB/T 6495.11-2016光伏器件 *11部分：晶体硅太阳电池初始光致衰减测试
5、GB/T 6495.5-1997光伏器件 *5部分：用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度
6、GB/T 6495.1-1996光伏器件 *1部分:光伏电流-电压特性的测量
7、GB/T 6495.3-1996光伏器件 *3部分:地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据
光伏板检测流程
1、沟通需求：了解待检测项目，确定检测范围；
2、报价：根据检测项目及检测需求进行报价；
3、签约：签订合同及保密协议，开始检测；
4、完成检测：检测周期会根据样品及其检测项目/方有所变动，具体可咨询检测顾问；
5、出具检测报告，进行后期服务；
以上是有关光伏板检测的相关介绍，如有其他检测需求可以咨询实验室工程师帮您解答。

支架、光伏组件、汇流箱和逆变器等作为光伏电站重要关键设备，其质量差异将直接影响后期电站运行，依据IEC、GB等光伏标准及设备采购技术协议等为依据为电站业主、EPC、施工方、设备制造商等提供到场验收服务。
服务范围：
支架检测内容
◆ 数量、规格型号及尺寸检查
◆ 材料厚度、开孔位置是否与图纸一致
◆ 表面防腐处理是否符合要求
组件到场检测项目
◆ 外包装及数量、规格型号检查
◆ 组件外观检查
◆ 组件原材料特性检测
◆ 组件功率特性检测
◆ 组件EL特性检测
◆ 其他特定委托项目
逆变器（汇流箱）检测内容
◆ 数量及规格型号检查
◆ 标签内容是否符合技术要求
◆ 是否标明负载的连接点和性
◆ 外观及主要零部件是否有损坏或受潮现象
◆ 元器件是否松动与丢失
◆ 逆变器(汇流箱）外观检查。
依据：
◆ IEC 62446-1:2016《Photovoltaic (PV) systems – Requirements for testing, documentation and maintenance–Part1:Grid connected system – Documentation, commissioning tests and inspection》
◆ IEC 61215-1:2016《Terrestrial photovoltaic (PV) modules – Design qualification and type approval – Part 1: Test requirements》
◆ GB/T 6495.1-1996《光伏器件*1部分:光伏电流-电压特性的测量》
◆ GB/T 6495.4-1996《晶体硅光伏器件的 I-V 实测特性的温度和辐照度修正方法》
◆ GB/T 6040-2002《红外光谱分析方法通则》
◆ GB/T 13912-2002《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法》

太阳能光伏板检测方法有：视觉检测、电性能测试、红外热成像检测、光谱检测、高压绝缘测试等。
1、视觉检测
通过人工目测检查光伏板表面是否有明显的损伤、划痕、污渍等。这种方法简单易行，但可能会忽略一些微小的缺陷。
2、电性能测试
使用光伏测试设备对光伏板进行电性能测试，包括电流、电压、功率、效率等指标。这种方法可以检测光伏板的性能是否符合标准，但需要设备和技能。
3、红外热成像检测
使用红外热成像设备对光伏板进行检测，能够检测光伏板表面的温度分布，从而发现可能存在的缺陷。这种方法比较，但需要设备和技能。
4、光谱检测
使用光谱仪对光伏板进行检测，能够检测光伏板的吸收光谱和发射光谱，从而判断光伏板的性能和质量。这种方法需要设备和技能，但能够提供较为详细的信息。
5、高压绝缘测试
使用高压绝缘测试仪对光伏板进行测试，能够检测光伏板的绝缘性能，从而发现可能存在的绝缘缺陷。这种方法需要设备和技能，但能够提供较为的绝缘性能信息。
服务范围：
支架检测内容
◆ 数量、规格型号及尺寸检查
◆ 材料厚度、开孔位置是否与图纸一致
◆ 表面防腐处理是否符合要求
组件到场检测项目
◆ 外包装及数量、规格型号检查
◆ 组件外观检查
◆ 组件原材料特性检测
◆ 组件功率特性检测
◆ 组件EL特性检测
◆ 其他特定委托项目
逆变器（汇流箱）检测内容
◆ 数量及规格型号检查
◆ 标签内容是否符合技术要求
◆ 是否标明负载的连接点和性
◆ 外观及主要零部件是否有损坏或受潮现象
◆ 元器件是否松动与丢失
◆ 逆变器(汇流箱）外观检查。
依据：
◆ IEC 62446-1:2016《Photovoltaic (PV) systems – Requirements for testing, documentation and maintenance–Part1:Grid connected system – Documentation, commissioning tests and inspection》
◆ IEC 61215-1:2016《Terrestrial photovoltaic (PV) modules – Design qualification and type approval – Part 1: Test requirements》
◆ GB/T 6495.1-1996《光伏器件*1部分:光伏电流-电压特性的测量》
◆ GB/T 6495.4-1996《晶体硅光伏器件的 I-V 实测特性的温度和辐照度修正方法》
◆ GB/T 6040-2002《红外光谱分析方法通则》
◆ GB/T 13912-2002《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法》
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